01

主要技術指標

粕中殘油（干基）：大豆、菜籽、棉籽仁、葵花籽仁、花生仁粕為1%以下，米糠粕為1.5%以下；其他餅粕可參照執(zhí)行。

粕中殘留溶劑700×10-6以下。

每噸入浸原料溶劑消耗5kg以下。

每噸入侵原料的蒸汽消耗520kg以下。

02

設備必須符合的條件

成套設備中凡屬壓力容器制造廠家必須持有許可監(jiān)管機構頒發(fā)的《壓力容器制造許可證》，壓力容器的制造必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》，（81）勞總鍋字7號《壓力容器安全檢查規(guī)程》以及JB741-80《鋼制列管式換熱器技術條件》等要求。

常壓容器及其他工藝設備的鑄件、機械加工件焊制件冷熱加工成型、裝配、涂漆均按《糧食機械通用技術條例》檢驗、驗收。

所有工藝設備、輸送設備、泵類、儀表等均應有產(chǎn)品出廠合格證，否則不準安裝使用

03

設備的安裝要求

車間內(nèi)應做到工藝流程合理，設備及管道布置整齊，操作安全檢修方便，采光充足。

1.設備安裝后，垂直允差1.5/1000，在總高度上允差1mm。

2.設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、無異常噪聲。軸承溫升不得超過35℃。

3.輸送設備的安裝，外殼連接緊密，內(nèi)表面連接部位在運轉(zhuǎn)過程中，不得有碰卡現(xiàn)象。

4.操作溫度超過60℃的工藝設備應按規(guī)定加保溫層。

5.管道的安裝要求：

管道應沿車間墻壁或操作臺下平行敷設，盡可能減少拐彎和交叉。

(1) 對焊口接的管道應做到內(nèi)壁平齊，錯口不超過壁厚的10%，.大不超過1.5mm。

(2) 直徑100mm以下的管道的對接焊縫不允許布置在管道的彎曲部位。

(3) 各管道沿介質(zhì)流向的安裝坡度不得小于0.2%，且均設有排空裝置。

(4) 凡傳熱的管道必須按照要求加保溫層，保溫層不應減薄，不得有脫落現(xiàn)象，不得用易燃材料代替。

(5) 各種管道涂漆按《浸出制油工廠防火安全規(guī)范（試行）》中的有關規(guī)定進行，以便識別。

(6) 儀表應安裝于照明良好和易于觀察的位置，使用的表盤直徑不得小于100mm。

(7) 閥門要**密封良好，安裝整齊，操作靈便。

04

氣密性試驗

成套設備安裝完畢后，混合油、溶劑及溶劑氣體系統(tǒng)中，包括管道閥門及儀表應做氣密性試驗。試驗氣體采用壓縮空氣，試驗壓力為100mmH2O，**10min不得有泄漏，氣密性試驗應有記錄。

05

安全設施的要求

1.為**油脂浸出車間的安全生產(chǎn)、廠房建筑、設備安裝、生產(chǎn)操作必須符合前商業(yè)部頒布的《浸出制油工廠防火安全規(guī)范（試行）》的要求。

2.防爆電器必須符合國家有關規(guī)定。

3.防爆電器應選用安全型、增安型、隔爆型，目前無定型產(chǎn)品在確保安全的情況下可暫采用隔離措施。

4.浸出車間的設備、管道、鋼制操作平臺與門窗、非帶電金屬部位、金屬電線管、電纜金屬保護套等均應保護接地，電器設備金屬外殼應單獨接地。

5.輸送混合物、溶劑、溶劑氣體的管道不得作為電器保護接地使用。

6.車間使用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓不得低于線路的額定電壓，且不得低于500V。

7.車間內(nèi)不得明敷絕緣導線，必須采用鋼管配線工程。

8.所有轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)動部件均應有防護罩，并應有適用于安全、調(diào)節(jié)及潤滑等各種標志。

9.所有設備儀器必須反應靈敏，顯示準確，應由計量部門校驗合格，精度要求采用1.5級。

10.各種設備及管道均應設置蒸汽沖洗裝置。

11.自由氣體排放口、呼吸閥后端應裝置阻火器，并應高出屋面。

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